機械密封25問

1.問：何為機械密封？

答：機械密封又叫端面密封，是由至少一對筆直于旋轉軸線的端面，在流體壓力和補償組織作用下，使兩個端面緊密貼合，并相對滑動而構成避免流體走漏的裝置。

2. 問：機泵常用的密封方式有幾種？

答：有兩種。靜密封和動密封。

3. 問：形成機械密封走漏的首要原因有哪些？

答： (1) 動環與靜環間密封端面存在磨損過大，規劃時載荷系數不合理，使密封端面發生裂紋、變形、破損等現象。

(2) 幾處輔佐密封圈有缺點或由于裝置不妥形成的缺點，以及挑選輔佐的密封圈不適合工況介質。

(3) 繃簧預緊力不行或經長時間作業后，發生開裂、腐蝕、松懈、結焦，以及作業介質的懸浮性微粒或結晶長時間積累堵塞在繃簧空隙里，形成繃簧失效，補償密封環不能起浮，發生走漏。

(4) 由于動、靜環密封端面與軸中心線筆直度偏差過大，使密封確面貼合不緊密而形成走漏。

(5) 由于軸的軸向竄動量大，與密封處相關的部件合作或質量不好易發生走漏現象。

4. 問：依據什么選用機械密封沖突副的資料？

答：應依據介質的性質、作業壓力、溫度、滑動速度等要素加以挑選。有時還要考慮啟動或液膜損壞時接受短時間干沖突的能力。

5. 問：迷宮密封增大介質阻力的有用途徑有哪些？

答： (1) 減小空隙。

(2) 加強旋渦。

(3) 添加密封齒數。

(4) 盡量使氣流的動能轉化為熱能。

6. 問：浮環密封的作業原理是什么？

答：浮環密封是以軸與浮環之間狹窄空隙中所發生的節省作用為根底，并在空隙中注入高于氣體壓力的密封油，以到達封住氣體的作用。

7. 問：形成浮環密封走漏量增大的原因是什么？

答：(1) 浮環長時間運用，正常磨損，使空隙增大。

(2) 浮環孔的軸襯外表粗糙，精度低，短時間磨損使空隙增大。

(3) 裝置不妥形成偏斜，對中附件掉落，使油液從其他空隙流出，使走漏增大。

8. 問：油擋的作用是什么？怎么進行油指空隙的丈量和調整？

答：(1) 油擋的作用是避免軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部，油擋的裝置位置有兩種，一是在軸承座上，另一種是在軸瓦上。

(2) 油擋空隙在油擋解體或組裝時可用測尺丈量。關于軸瓦上的油擋空隙可恰當放寬些，而對軸承座上的油擋空隙要求比較嚴厲，一般要求下部為0.05~0. 10mm，兩邊0.10~0.20mm，上部為0.20-0.25mm。

9. 問：影響迷宮密封的要素有哪些？

答：(1) 徑向空隙過大，或新替換的氣封環空隙過小。

(2) 密封片或氣封環、齒間因磨損變鈍，或因長時間沖突受熱后變形，形成損壞而不能運用。

(3) 長時間運用后，繃簧變松懈、變形，使氣封環不能到位，作業后，灰塵污物的沉淀堆積，使密封的介質壓力低于作業介質壓或壓力不穩定等。

10. 問：動密封常見的品種有哪些？

答：皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。

11. 問：影響密封的首要要素有哪些？

答：(1) 密封自身質量。

(2) 工藝操作條件。

(3) 裝置裝置精度。

(4) 主機自身精度。

(5) 密封輔佐系統。

12. 問：機械密封都由哪幾部分組成？

答：機械密封由靜環、動環、補償緩沖組織、輔佐密封環和傳動組織組成。靜環與動環的端面筆直于泵的軸線且相互貼合，構成旋轉密封面。靜環與壓蓋，動環與軸均以輔佐密封環進行密封，以補償緩沖組織作用推動密封環沿泵軸向運動，保持動環與靜環的端面相貼，并對密封環端面的磨損進行補償。

13. 問：機械密封特點有哪些？

答：(1) 密封功能好，機械密封的走漏量一般為0.01~5mL/ h，依據特別要求，通過特別規劃，制作的機械密封走漏量僅為0.01ml/h，甚至更小，而填料密封走漏量為3~80mL/h(按我國有關規定，當軸徑不大于Ø50mm時小于等于3mL/h，當軸徑大于Ø50mm時小于等于5mL/h)。

(2) 運用壽數長，一般運用8000h以上。

(3) 沖突功率小，僅為填料密封的20%~30%。

(4) 軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會發生沖突，軸與軸套運用期較長。

(5) 機械密封的密封面筆直于泵軸線，泵軸振蕩時密封隨時發生位移，故振蕩在必定規模時，仍能保持良好的密封功能。

(6) 機械密封依托密封液的壓力和繃簧力的作用，保持靜、動環密封面貼合，并依托繃簧力對磨損量進行補償，故一旦調合作適，泵在運行中一般不需要常常調整，運用方便，維護作業，量小。

(7) 運用工況規模較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉速及強腐蝕等工況。

(8) 毛病排除和零件替換不方便，只能在停車今后才能進行檢修。

(9 )結構雜亂、裝置精度較高，裝置和裝置有必定技能要求。

(10) 制作價格高。

14. 問：機械密封的首要特性參數有哪些？

答：(1) 軸徑：泵機械密封的軸徑規模一般為6~200mm，特別的可達400mm，泵的軸徑一般是以強度要求確認的，經圓整或運用軸套調制以符合機械制封規范軸徑。

(2) 轉速：一般與泵的轉速相同，一般離心泵的轉速為≤3000r/min；高速離心泵≤8000r/min；特別泵≤4000r/min。

(3) 密封面均勻圓周線速度：指密封端面均勻直徑的圓周線速度。密封面均勻線速度，對密封面(即沖突副)的發熱和磨損影響較大，一般機械密封的圓周線速度≤30m/s；使用繃簧停止型機械密封的圓周線速度 ≤100m/s；特別可達≤150m/s。

(4) 端面比壓：端面比壓pc是密封面上所接受的觸摸壓力 (MPa)。端面密封的端面比壓應控制在合理規模內，過小會下降密封功能，過大會加重密封面發熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值；內裝式機械密封，一般取pc=0.3~0.6MPa；外裝式，取pc= 0. 15~0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可恰當增大，對黏度較大的液體應增大端面比壓，可取pc=0.5~0. 7MPa；對易揮發、潤滑性較差的液體應取較小的端面比壓，可取pc=0. 3~0. 45MPa。

15. 問：機械密封裝置前的查看有哪些內容？

答：(1) 一般性查看：首要查看各零件的類型、標準、功能、合作尺度及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損害。

(2) 動、靜環的查看：密封端面要光亮亮堂，無崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺點。對石墨環，還要浸煤油查看是否有裂紋。

 

16.問：對機械密封輔佐密封圈的查看都有哪些要求？

答：(1) 輔佐密封圈外表光滑平整，不得有氣泡、裂紋、缺口等缺點；端面尺度要均勻；“O"形密封圈的毛邊最好與作業面成45°角。

(2) 輔佐密封圈的硬度要依據壓力挑選，密封壓力較高的，硬度要高；密封壓力較低的，硬度較低。輔佐密封圈常用合成橡膠。

(3) 密封圓柱面的“O”形密封圈，內徑應比該密封點的外徑小0.5~1mm。動環的“O”形密封圈內徑比軸小，靜環的“O”形密封圈內徑比靜環內徑小。

(4) 輔佐密封的緊縮量要適宜。緊縮量過大，密封作用好，但沖突阻力大，裝置困難，作業中游動補償能力差；緊縮量過小，沖突阻力小，裝置簡單，但密封作用差。機械密封動靜環的“O”形環，均為圓柱面密封，其緊縮量約為橫斷光面直徑的8%~23%。直徑小的，取百分比大些的；直徑大的，取百分比小些的。

(5) “O”形密封圈的緊縮量要考慮其別的的作用，如對無防轉銷的靜環，靜環“O”形密封圈起著密封和防轉雙重作用，“O”形密封圈的緊縮量要大些，避免靜環滾動，密封失效。動環的“O”形密封圈，在保證密封作用的前提下，緊縮量取小些，避免緊縮量過大，阻力過大而不能起浮補償。

17. 問：機械密封繃簧的查看都包含哪些內容？

答： 繃簧的查看包含：總圈數、有用圈數、自在高度、軸心對端面是否筆直、繃簧旋向。

單繃簧必須查看旋向，多繃簧不需要查看旋向。新繃簧要查看其原始自在高度，自在高度要丈量，并與原始記錄比較，殘余變形過大的要替換掉。

舊繃簧清洗潔凈后，要丈量其彈力，彈力減小20%的要替換。多繃簧機械密封，各繃簧自在高度差不得小于0.5mm。

18. 問：機械密封裝置前對軸與軸套的查看有哪些要求？

答：(1) 查看軸(或軸套)的合作尺度、外表粗糙度、倒角、軸的軸向竄量及徑向跳動等，對有軸套的，要查看軸與軸套的合作空隙。裝置機械密封軸頸(或軸套)的外表粗糙度應在1.6 以下，軸的軸向竄量不得大于0.25mm。軸套不得軸向竄動，允許軸或軸套的徑向圓跳動量，可參照表1。

表1 徑向圓跳動量

軸或軸套直徑/mm	徑向圓跳動量/mm	軸或軸套直徑/mm	徑向圓跳動量/mm
16~28 30~60	0.06 0.08	65~80 85~100	0.10 0.12

(2) 查看軸或軸套的磨損。由于機械的振蕩和動環的補償起浮，軸或軸套也或許被“O”形密封圈所磨損。如有磨損，應修平修光或替換。

(3) 軸套座、軸套應無缺。

19. 問：密封端面或密封箱的查看內容有哪些？

答： 與靜環密封圈觸摸的外表其粗糙度為1.6。裝置靜環后，端面圓跳動不得大于0.06mm。密封端面或密封腔應無毛刺，倒角半徑要滿足，要油滑，密封端蓋或密封腔內徑尺度應符合要求。

20. 問：機械密封的裝置程序怎么？

答： 機械密封的結構不同，裝置方法也有所差異。但是，幾乎所有機械密封都要在預裝和總裝兩大步驟進行。

(1) 預裝：就是把零件裝置成傳動組件和停止組件，把動環密封圈裝入動環內孔，組成動環組件。在繃簧座上先后裝上繃簧和推環，把傳動螺釘擰入推環，調整繃簧的預壓緊縮量，組成補償緩沖組織，對準銷子把動環組件裝人補償緩沖組織，組成傳動組件。

把靜環密封圈裝在靜環上，裝入靜環密封室內，均勻地把緊壓蓋，組成停止組件。

(2) 總裝：把傳動組件和停止組件裝入軸和密封腔，完成機械密封的裝置。用深度游標卡尺丈量動環密封端面至密封腔端面的距離和靜環密封端面至端蓋端面的距離，實際的機械密封的緊縮量也就是比壓，在實際作業中能夠恰當調整比壓的大小。

機械密封繃簧緊縮量過大影響機封壽數，反之機械密封易走漏。

21. 問：機械密封的裝置注意事項有哪些？

答：(1) 裝置時要潔凈光亮，機械密封的零件、有關的機器設備的零部件、工用具、潤滑油脂、揩拭資料要潔凈。動靜環的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。

(2) 修補倒角、倒圓。軸、密封端蓋等倒角、倒圓要修補光滑，軸和端蓋的有關圓柱面要拋光擦亮。

(3) 裝置動環和靜環時，輔佐密封圈外表上抹不同資料的潤滑油，減少沖突力，避免損害動環、靜環的密封端面及輔佐密封圈。

22. 問：裝置輔佐密封圈的注意事項有哪些？

答：(1) 橡膠輔佐密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗刷，避免漲大變形，過早老化。

(2) "O"形密封圓裝于靜環組件上或動環組件上，要順理，不要其歪曲，使毛邊處于自在狀態時的橫斷面上。

(3) 推動組件時，要避免“O"形密封圈損害。首要損害方式有：掉塊、裂口、碰傷、卷邊和歪曲。

23. 問：機械密封“O"形環裂口原因有哪些？

答：軸外表粗糙或有毛刺；舊軸或軸套被緊固螺釘頂傷，裝置前沒打磨平滑；鍵槽和防轉銷槽邊際沒恰當修整。

24. 問：機械密封繃簧緊縮量調試時有哪些要求？

答：機械密封繃簧被傳動螺釘緊縮一個量，叫繃簧的緊縮量。機械密封全部裝置完畢，相關于繃簧又緊縮一個量，這個量稱機械密封緊縮量。機械密封繃簧總的緊縮量是傳動螺釘緊縮量和繃簧自彈力之和。

在裝置時，機械密封緊縮量越大，繃簧對動環的作用力越大；反之，緊縮量越小，繃簧對動環的作用力越小。因而，機械密封壓量的問題歸根到底是繃簧作用力的問題。依據機械密封作業原理，繃簧的大小對機械密封的功能和壽數影響很大，所以裝置必定要按技能要求來調整緊縮量。

25. 問：機械密封裝置后的查看有哪些要求？

答：機械密封裝置后，要做兩次查看作業。

(1) 盤車查看。由于沒有充液，動靜環密封端面上只有為數極小一點潤滑油，因而不宜多盤車，避免損害密封端面。

(2) 充液查看。查看是否有走漏現象，如無走漏可做試車檢驗。