機械密封講解

機械密封是靠一對集裝式機械密封或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償組織的彈力(或磁力)效果下堅持貼合并配以輔佐密封而達(dá)到阻漏的軸封設(shè)備。接下來賢集網(wǎng)小編為大家講解一下機械密封的種類、用處、組成、首要參數(shù)、檢修中的6大常見誤區(qū)及常用型號。



機械密封的種類

1、按繃簧元件旋轉(zhuǎn)或停止可分為：旋轉(zhuǎn)式和停止式；

2、按靜環(huán)位于密封端面內(nèi)側(cè)或外側(cè)可分為：內(nèi)裝式和外裝式；

3、按密封介質(zhì)走漏方向可分為：內(nèi)流失和外流式；

4、按介質(zhì)在端面引起的卸載狀況可分為：平衡式和非平衡式；

5、按密封端面的對數(shù)可分為：單端面和雙端面；

6、按繃簧的個數(shù)可分為：單繃簧式和多繃簧式；

7、按彈性元件分類：繃簧壓縮式和波紋管式；

8、按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封；

9、按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封；

10、按非觸摸式機械密封結(jié)構(gòu)分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。



機械密封的用處

1、資料致密性好，不易泄露介質(zhì)；

2、有恰當(dāng)?shù)臋C械強度和硬度；

3、壓縮性和回彈性好，永久變形小；

4、高溫下不軟化，不分化，低溫下不硬化，不脆裂；

5、抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

6、沖突系數(shù)小，耐磨性好；

7、具有與密封面結(jié)合的柔軟性；

8、耐老化性好，經(jīng)久耐用；

9、加工制作利便，價格便宜，選材輕易。


機械密封的組成

1、首要部件：動環(huán)、靜環(huán)、冷卻設(shè)備和壓緊繃簧（視具體設(shè)備而定）；

2、輔佐密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）；

3、彈力補償組織：繃簧、推環(huán)、繃簧座及鍵或各種螺釘。


選型的首要參數(shù)如下

一、密封腔介質(zhì)壓力P

介質(zhì)潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型，介質(zhì)潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa；

二、線速度V

V≤25m/s選用旋轉(zhuǎn)型。 V≥25m/s時選用停止型；

三、PV值

PV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性（汽化）和磨擦副的耐磨性；

四、密封介質(zhì)溫度T

在沒有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決于輔佐密封資料的安全運用溫度；

五、介質(zhì)的特殊性

1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型，高粘度介質(zhì)，宜選用強制傳動結(jié)構(gòu)；

2、腐蝕和化學(xué)溶劑：

①強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；

②輔佐密封在不同化學(xué)介質(zhì)中的適用；

3、含懸浮固體顆粒：動態(tài)環(huán)資料宜選用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當(dāng)顆粒易于堵塞密封腔時，須選用輔佐設(shè)備經(jīng)過過濾或分離后的沖冼液，沖刷端面；

4、劇毒或氣體介質(zhì)：宜選用雙端面機械密封。



機械密封檢修中的6大常見誤區(qū)

（1）繃簧壓縮量越大密封效果越好

這是大家很容易走入的誤區(qū)，其實并不是這樣，繃簧壓縮量過大，可導(dǎo)致沖突副急劇磨損，瞬間燒損，過度的壓縮使繃簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效；

（2）動環(huán)密封圈越緊越好

動環(huán)密封圈過緊是有害無益的，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早走漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻頻時無法當(dāng)令進(jìn)行調(diào)整，三是繃簧過度疲勞易損壞；四是使得動環(huán)密封圈變形，影響密封的效果；

（3）靜環(huán)密封圈越緊越好

靜環(huán)密封圈基本處于停止?fàn)顩r，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的：一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)原料以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是裝置、拆開困難，極易損壞靜環(huán)；

（4）葉輪鎖母越緊越好

機械密封走漏中，軸套與軸之間的走漏（軸間走漏）是比較常見的，一般認(rèn)為，軸間走漏便是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間走漏的要素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間走漏，鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊始終堅持必定的壓縮彈性，在工作中鎖母會自動當(dāng)令鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀況；

（5）新的比舊的好

相對而言，運用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或原料挑選不當(dāng)時，合作尺寸差錯較大會影響密封效果，在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不更換為好。由于靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于停止?fàn)顩r，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果；

（6）拆修總比不拆好

一旦出現(xiàn)機械密封走漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或恰當(dāng)調(diào)整密封就可消除走漏，這樣既防止浪費又能夠驗證自己的毛病判斷能力，堆集修理經(jīng)驗進(jìn)步檢修質(zhì)量。


機械密封常用型號：

一、HU1型

①HU1型機械密封契合ISO3096DIN24960和GB6556規(guī)范，輔佐密封卷依據(jù)工況要求可選用同規(guī)范橡膠“O”圈PTFE“V”圈；單繃簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃印⒀a償能力強，裝置時與軸旋向無關(guān)；

②磨擦副原料與輔佐密封原料可依據(jù)實踐工況選用；

③適用范圍：被密封介質(zhì)：油水、結(jié)晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機溶劑及其他弱腐蝕溶液；

④密封腔壓力：≤1Mpa；

⑤密封腔溫度：-20℃~220℃；

⑥線速度：≤15m/s；

二、HU3型

①HU3型機械密封契合DIN24960及GB/T6556-94規(guī)范，可代替116U、59U型機封、為非平衡型、單端面結(jié)構(gòu)、任意旋向，各種污水泵、化工泵、熱循環(huán)泵均適用。繃簧挑選有：蝶形繃簧、多繃簧等；

②磨擦副原料與輔佐密封原料請依據(jù)實踐工況選用；

③適用范圍：被密封介質(zhì)：油、水、酸、堿、鹽等一般腐蝕性介質(zhì)；

④密封腔壓力：≤1 .6Mpa；

⑤密封腔溫度：-50℃~220℃；

⑥線速度：≤20m/s；

三、HU5型

①HU5型機械密封契合DIN24960規(guī)范，背靠背裝置亦契合DIN24960規(guī)范雙端面機械密封，歸于部分平衡型、橡膠波紋管，單繃簧、單端面結(jié)構(gòu)，動環(huán)靠橡膠波紋管的過盈量驅(qū)動，起浮性好，繃簧也起傳遞扭矩效果；

②磨擦副原料與輔佐密封原料請依據(jù)實踐工況選用；

③適用范圍：被密封介質(zhì)：含顆粒的廢水、油、污水；

④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

⑤密封腔溫度：-20℃~140℃；

⑥線速度：≤10m/s；

四、HU7型

①HU7型機械密封契合DIN24960及GB/T6556-94規(guī)范，可代替108U型機封，非平衡、圓錐形繃簧結(jié)構(gòu)，繃簧的旋向與軸旋向有關(guān)；

②磨擦副原料與輔佐密封原料可依據(jù)實踐工況選用；

③適用范圍：被密封介質(zhì)：污水泵、潛水泵、化工泵、循環(huán)泵、清水泵和加熱系統(tǒng)；

④密封腔壓力：≤1Mpa；

⑤密封腔溫度：-20℃~180℃；

⑥線速度：≤15m/s；

五、HUU803型

①HUU803型機械密封契合DIN24960及GB/T6556-94規(guī)范，為非平衡型，多繃簧結(jié)構(gòu)雙端面，傳動套傳動。密封腔壓力有必要高于介質(zhì)壓力0.1-0.2Mpa；

②磨擦副原料與輔佐密封原料請依據(jù)實踐工況選用；

③適用范圍：被密封介質(zhì)是酸、堿、鹽、海水等易燃易爆有毒介質(zhì)；

④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

⑤密封腔溫度：-50℃~150℃；

⑥線速度：≤20m/s；

六、HBM1型

①HBM1型機械密封契合DIN24960規(guī)范，為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動環(huán)O形圈、柔性石墨圈不起補償效果，因此波紋管移動沒有阻力，適用于高溫、高粘度介質(zhì)；

②磨擦副原料與輔佐密封原料請依據(jù)實踐工況選用；

③適用范圍：被密封介質(zhì)：油、酸、堿等一般腐蝕液體；

④密封腔壓力：當(dāng)波紋管受外壓時≤2.5Mpa；

⑤當(dāng)波紋管受內(nèi)壓時≤1.5Mpa；

⑥密封腔溫度：-20℃~400℃；

⑦線速度：≤15m/s。