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機(jī)械密封的輔助設(shè)備

  • 機(jī)械密封為什么要用輔助設(shè)施
在流體機(jī)械中(如泵、壓縮機(jī)、攪拌釜和離心機(jī)等),工作條件最苛刻的部件要算機(jī)械密封。像推力軸承那樣承受軸向力;像換熱器那樣把產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出。在高溫、高壓、易腐蝕等部位實(shí)現(xiàn)靜密封已經(jīng)比較困難,要求在高速旋轉(zhuǎn)中,在幾毫米寬的密封端面上實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封就更加困難了。為了解決這個(gè)棘手的問(wèn)題,經(jīng)過(guò)一系列長(zhǎng)期的實(shí)踐,我們找到了兩個(gè)途徑:一是從密封的結(jié)構(gòu)和材料入手,使其適應(yīng)苛刻的工作條件。這種做法花費(fèi)的代價(jià)較高,盡管如此,仍不能從根本上解決問(wèn)題。一旦密封失效,后果嚴(yán)重。另一途徑是通過(guò)輔助設(shè)施改善工作環(huán)境。目前,實(shí)際工作中不用任何輔助設(shè)施的機(jī)械密封實(shí)屬罕見(jiàn)。如高壓使用的串聯(lián)機(jī)械密封以及高溫泵的機(jī)械密封等都必須采用相應(yīng)的輔助設(shè)施。通過(guò)輔助設(shè)施,將某些苛刻的工作環(huán)境改變?yōu)槊芊饽芙邮艿模箼C(jī)械密封的效果大大提高,使用范圍更加寬廣。機(jī)械密封工作中產(chǎn)生的摩擦熱,使密封端面溫度升高,如不采取相應(yīng)的設(shè)施,會(huì)產(chǎn)生許多不良后果。
  1. 溫度升高使密封端面間液膜汽化,磨損加劇,使密封失效;
  2. 溫度升高使動(dòng)靜環(huán)產(chǎn)生熱變形,泄漏增大、磨損加劇;
  3. 溫度升高也加劇了介質(zhì)對(duì)機(jī)械密封的腐蝕;
  4. 溫度升高使輔助密封圈老化、變質(zhì)而失效;
  5. 溫度升高,浸漬合成樹脂的石墨,因樹脂碳化而性能下降,浸金屬的石墨環(huán),因金屬熔化而泄漏。
由此可見(jiàn),不允許的溫升是機(jī)械密封的大敵。輔助設(shè)施的目的在于減少這種人們不希望的溫升,保持密封端面間的良好潤(rùn)滑狀態(tài),使機(jī)械密封各零件良好、正常地工作。在易汽化介質(zhì)中,保證密封腔中的壓力,使之不汽化;在低溫泵的密封中可起到保溫和供熱的作用;對(duì)于有固體顆粒出現(xiàn)的結(jié)晶和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的密封,還能保持密封不受損害。因此,有的國(guó)家把輔助系統(tǒng)稱為保護(hù)系統(tǒng)。1983年中國(guó)石化總公司組織了對(duì)七大石化企業(yè)的機(jī)泵密封調(diào)查認(rèn)為:“國(guó)外引進(jìn)的離心泵和壓縮機(jī)的軸封,根據(jù)不同條件都帶有不同的輔助設(shè)施。實(shí)踐證明,往往結(jié)構(gòu)合理,材料良好而忽視了輔助設(shè)施,造成困難的工作條件,導(dǎo)致密封早期失效。反之,有些場(chǎng)合的結(jié)構(gòu)和材料還不足以滿足工作條件的要求,采用有效的輔助設(shè)施,結(jié)果促使密封滿足了工作條件的要求,順利地運(yùn)轉(zhuǎn)”。
有的機(jī)械密封工作溫度、壓力和速度等不太高,不用輔助設(shè)施也可以工作。但是,從密封的穩(wěn)定性和使用壽命的觀點(diǎn)考慮,采用輔助設(shè)施是有利的。因此,應(yīng)當(dāng)把輔助設(shè)施看成是機(jī)械密封的組成部分,根據(jù)不同的工作條件,采用不同的輔助設(shè)施。國(guó)際上通用的美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(離心泵API610),對(duì)此都做了具體的規(guī)定。正確、合理地選用輔助設(shè)施,不僅對(duì)密封的穩(wěn)定性而且對(duì)延長(zhǎng)使用壽命都有重要意義:對(duì)安全生產(chǎn)以及對(duì)減少漏損、減少維修工作量和降低生產(chǎn)成本有一定的作用,必須給予足夠的重視。
輔助設(shè)施也稱為密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng),或簡(jiǎn)稱為密封系統(tǒng)或保護(hù)系統(tǒng)。
  • 機(jī)械密封的輔助設(shè)施包括哪些內(nèi)容
機(jī)械密封的輔助設(shè)施是許多元件的統(tǒng)稱。由過(guò)濾器、旋液分離器、限流孔板、冷卻器、壓力罐、增壓罐、各種監(jiān)測(cè)儀表、管路和管件等組成。實(shí)際工作中,可用一種或幾種,根據(jù)具體條件選定。通過(guò)沖洗、冷卻、過(guò)濾和分離等方式,實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械密封的潤(rùn)滑、冷卻或調(diào)溫、沖洗、凈化、稀釋和沖掉泄漏介質(zhì),改善密封的工作環(huán)境。
所有輔助設(shè)施中最主要的工作方式是沖洗。所謂沖洗是將密封流體注入到密封腔內(nèi),完成潤(rùn)滑、冷卻、凈化等功能,將不利的環(huán)境改變?yōu)槊芊饽芙邮艿墓ぷ鳝h(huán)境。沖洗的種類很多,按沖洗方式和密封流體的不同可分為自沖洗、循環(huán)沖洗和注入式?jīng)_洗。自沖洗是用泵本身產(chǎn)生的壓差或密封腔內(nèi)的泵送裝置產(chǎn)生的壓差,使被密封介質(zhì)通過(guò)密封腔形成閉合回路實(shí)現(xiàn)沖洗;循環(huán)沖洗是通過(guò)產(chǎn)生壓差的設(shè)施(例如泵送環(huán)等)使外加的密封流體(有人稱隔離液)進(jìn)行循環(huán),達(dá)到?jīng)_洗的目的;注入式?jīng)_洗是被密封介質(zhì)不宜做密封流體時(shí),從外部注入另一種液體到密封腔內(nèi),改善密封工作條件的一種方法。
溫度調(diào)節(jié)設(shè)施:用溫度適宜的流體,對(duì)密封腔、靜環(huán)及其它零部件進(jìn)行冷卻或保溫(或加熱),達(dá)到提高密封穩(wěn)定性和延長(zhǎng)使用壽命的目的。這些設(shè)施不與被密封流體接觸(或混合)。需要指出的是沖洗兼有溫度調(diào)節(jié)設(shè)施的功能,可直接冷卻密封件。
過(guò)濾和分離:在進(jìn)行沖洗時(shí)用過(guò)濾器和旋液分離器將密封流體中的雜質(zhì)濾掉,保證密封端面不受損傷。
輔助設(shè)施除上述外,還有實(shí)現(xiàn)上述功能用的換熱器、孔板、儲(chǔ)壓罐及儀表等,所有這些構(gòu)成了密封系統(tǒng)。
  • 循環(huán)沖洗用于什么工作條件
循環(huán)沖洗是通過(guò)一個(gè)泵送裝置使外加的密封流體進(jìn)行循環(huán)(圖62)。這里有兩點(diǎn)需引起注意,一是“泵送裝置”,可以是外加的油站和密封腔形成閉合回路進(jìn)行循環(huán),也可在密封腔中裝設(shè)一個(gè)泵,或者是用熱虹吸的原理使流體循環(huán)。另一點(diǎn)要注意的是“外加的密封流體”。這種沖洗方式用在雙端面或多端面密封上,在單端面密封上不采用。


 

循環(huán)沖洗也有人稱為“外循環(huán)”。

  • 注入式?jīng)_洗用在什么場(chǎng)合
對(duì)于內(nèi)裝單端面密封,當(dāng)被密封介質(zhì)不宜作密封流體時(shí),比如被密封介質(zhì)含固體顆粒(如煉油廠催化裂化裝置中的油漿泵)或溫度高、粘度大(如煉油廠常減壓裝置中的塔底泵),需從外部引入密封流體(煉油廠常用蠟油和柴油餾分),注入到密封腔中,改善密封的工作環(huán)境。對(duì)于采用單端面密封的高溫泵、易結(jié)晶或含固體顆粒以及腐蝕介質(zhì)泵,均可采用注入式?jīng)_洗。
注入式?jīng)_洗有人簡(jiǎn)稱為“沖洗”。
  • 沖洗液進(jìn)入密封腔的方式有幾種

沖洗液進(jìn)入密封腔的方式有兩種:?jiǎn)吸c(diǎn)沖洗和多點(diǎn)沖洗。
單點(diǎn)沖洗:沖洗液由一個(gè)流出口沖洗密封,又可分為徑向、軸向和切向三種方式(圖63)。


 

徑向沖洗:密封流體沿徑向垂直沖洗摩擦副(圖63a),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,是應(yīng)用較多的一種方式。但沖洗量不可過(guò)大,以防止將石墨環(huán)沖出缺口。
軸向沖洗(圖63c):密封流體沿軸向進(jìn)入密封腔,避免了對(duì)石墨環(huán)的沖蝕作用,可用于腐蝕介質(zhì)的泵中。
切向沖洗(圖63b):沖洗液沿切線方向沖洗摩擦副,是單點(diǎn)沖洗中較好的方式。
單點(diǎn)沖洗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但密封周圍溫度分布不均勻。為了避免沖蝕石墨環(huán),徑向沖洗液流入密封腔的流速不要高于3m/s,沖洗孔的直徑不要小于5mrn。為此都要控制沖洗量。切向沖洗使密封面圓周的溫度趨于均勻,也減少了對(duì)石墨環(huán)的沖蝕,是值得推薦的方法。
多點(diǎn)沖洗(圖64):沖洗液沿圓周多個(gè)小孔同時(shí)進(jìn)入密封腔,并起沖洗作用。多點(diǎn)沖洗克服了單點(diǎn)沖洗的缺點(diǎn),使摩擦副周圍的溫度分布更均勻。但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,需增加一個(gè)沖洗環(huán),內(nèi)設(shè)6~8個(gè)小孔,孔徑3~4mm。多點(diǎn)沖洗用在易汽化的介質(zhì)中,也可用在產(chǎn)生摩擦熱較多的高pv值場(chǎng)合。
沖洗孔位置應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在摩擦副處,以便更好地把熱量導(dǎo)走。單點(diǎn)沖洗不能直接對(duì)準(zhǔn)石墨環(huán)(靜環(huán)),也不能遠(yuǎn)離摩擦副,使沖洗作用減弱。


 

 

  • 沖洗量是怎樣確定的

理論上講沖洗量是按密封裝置的熱平衡原理計(jì)算確定。產(chǎn)生的熱量中有摩擦副的摩擦熱、密封旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的攪拌熱、泵內(nèi)流體傳到密封處的熱量等。散失熱量的方式有壓蓋急冷、密封腔夾套冷卻和自然冷卻。產(chǎn)生的熱量減去散失的熱量,兩者的差值應(yīng)是沖洗帶走的熱量。該計(jì)算麻煩,有很多數(shù)據(jù)是選取的,計(jì)算f結(jié)果沒(méi)有多大的意義。根據(jù)長(zhǎng)期的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn),沖洗量在3~30L/ min,可根據(jù)密封規(guī)格(直徑)和介質(zhì)的種類選取(見(jiàn)表32)。


 

根據(jù)選取的沖洗量,對(duì)易揮發(fā)介質(zhì)或溫度較高的介質(zhì)沖洗量要適當(dāng)大一些。

  • 怎樣控制沖洗量

沖洗量可以用節(jié)流閥來(lái)改變,也可以用限流孔板來(lái)控制。由于節(jié)流閥沒(méi)有量的概念,所以現(xiàn)在大多用限流孔板。按需要的沖洗量和孔板前后的壓差來(lái)確定孔板的直徑。換言之,孔徑確定后,孔板前后的壓差一定,沖洗量就確定了,無(wú)法調(diào)節(jié)。可用計(jì)算的方法近似地按孔板流量公式計(jì)算孔板的孔徑,但是由于孔板結(jié)構(gòu)不同,計(jì)算結(jié)果需通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行修正。既然如此,直接用實(shí)驗(yàn)結(jié)果更為方便。所以,沖洗量大都用實(shí)驗(yàn)圖表查得。
目前用的孔板有兩種結(jié)構(gòu)。一種是法蘭聯(lián)接的,另一種是螺紋聯(lián)接的。法蘭聯(lián)接的孔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單(圖65),拆裝方便。厚度為4~6mm的圓板帶有一“尾巴”,以便于安裝,上面打鋼印,表示孔徑的數(shù)值。通常用不銹鋼板制造。這種結(jié)構(gòu)的孔板,流量、孔徑和壓差的關(guān)系見(jiàn)(圖66)。


 

對(duì)于不用做冷卻的沖洗量控制不是很嚴(yán),對(duì)于冷卻后再用做沖洗的,量則要求較為準(zhǔn)確,這涉及到冷卻水量和冷卻后的溫度。如果沖洗量很少,孔板直徑又不能太小(太小了容易堵塞),這時(shí)可以采用孔板串聯(lián)的方法。采用自沖洗時(shí),泵出口裝一孔板,經(jīng)冷卻器后再裝一孔板,通過(guò)兩個(gè)串聯(lián)孔板的流量約等于一個(gè)孔板流量的70%。
螺紋連接孔板見(jiàn)(圖67)。它相當(dāng)于一個(gè)噴嘴,與前者的不同在于孔板較長(zhǎng)。

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